在鋼絲繩輸送帶的生產過程中，應保證鋼絲繩張力勻均，避免其在使用過程中出現鋼絲繩應力集中的弊病。成型時必須在張力達到工藝規定的張力下進行操作，以防止鋼絲繩間距不均。 

粘合膠與鋼絲繩粘合強度的工藝控制鋼絲繩輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構成，因此，只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強度，才能充分顯示鋼絲帶強度高、使用壽命長的特點和優勢。 

　壓延覆蓋膠出膠片時，要嚴格控制熱煉溫度、壓延機輥溫及壓延速度。溫度過高，則覆蓋膠易產生自硫，影響拉伸強度壓延速度不宜太快，以免增大壓延效應，使覆蓋膠橫向拉伸強度降低。硫化時要嚴格控制壓力、溫度、時間等工藝參數，應保證膠料硫化度處于硫化平坦期范圍內，杜絕欠硫和過硫現象發生。 

　這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關，還應嚴格控制各道工序的工藝。粘合膠在塑煉、混煉、壓延、成型、合膠時不得混人泥沙和其它雜物。粘合膠片中不得有自硫膠粒，否則會影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強度。 

粘合膠墊布不得有灰塵，以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。單位壓力保持在一之間，以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。粘合膠在混煉過程中要保證溫度不宜過高，以防止膠料中易揮發物質揮發，影響粘合強度生產過程中要保證鋼絲繩清潔，鋼絲繩不能沾油污、灰塵、及生銹等。